您面臨的問題
您將面臨工藝復雜性與參數(shù)優(yōu)化、模具設計的精度與耐用性、成本控制與經(jīng)濟性、設備匹配與工藝兼容性、產(chǎn)線的柔性與擴展性等諸多問題，需要材料科學、機械設計、工藝工程等領域?qū)＜铱鐚W科合作，以確保鍛造產(chǎn)線的設計既滿足當前需求，又具備一定的前瞻性和可持續(xù)性
從工藝設計到模具模座設計、制造及修復、再到模具模座快速換模方案設計及現(xiàn)場實施為鍛造用戶提供模具工藝相關的整體解決方案
從工藝設計到模具模座設計、制造及修復再到模具模座快速換模方案設計及現(xiàn)場實施
您將面臨工藝復雜性與參數(shù)優(yōu)化、模具設計的精度與耐用性、成本控制與經(jīng)濟性、設備匹配與工藝兼容性、產(chǎn)線的柔性與擴展性等諸多問題，需要材料科學、機械設計、工藝工程等領域?qū)＜铱鐚W科合作，以確保鍛造產(chǎn)線的設計既滿足當前需求，又具備一定的前瞻性和可持續(xù)性
新威奇擁有一個由二十多人組成的鍛造工藝及模具設計專業(yè)團隊，依托成熟的理論指導和設計體系，能夠根據(jù)用戶的實際需求制定最為適用的鍛造工藝和模具方案。新威奇設有完整的模具工藝鏈車間，包括試模、制造、檢測等全流程，確保模具的質(zhì)量和精度得以全面驗證與優(yōu)化
鍛件圖分析包括對鍛件的幾何形狀、尺寸、材料、力學性能和表面質(zhì)量要求的全面評估，對鍛件難易程度，鍛造難點和工藝風險點進行分析和改進，尤其是為滿足自動化生產(chǎn)所需的鍛件改進
結合客戶對產(chǎn)能、質(zhì)量以及預算的要求，通過計算機仿真和試生產(chǎn)的方式，制定從原材料到最終成品的工藝路線，確定每道工序的關鍵參數(shù)，以及材料利用率、能耗、生產(chǎn)效率的最佳方案
根據(jù)鍛件材質(zhì)和性能制定鍛造工藝及工步圖，確定加熱溫度、保持時間、鍛造壓力等關鍵參數(shù)，設計鍛造步驟的變形量和變形方式，選擇適當?shù)臐櫥瑒┖屠鋮s方式，采用有限元模擬驗證工藝可行性
根據(jù)已經(jīng)制定的鍛造工藝及生產(chǎn)工藝設計模具、模座、及保溫或冷卻系統(tǒng)，保證鍛件順利生產(chǎn)及各種生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。同時，考慮模具的材料選擇和制造精度，以延長模具壽命
擁有模具加工、熱處理、材質(zhì)檢測、力學性能測試等完整的模具加工及檢測能力，可為客戶提供鍛件試制服務，以合格樣件來對鍛造工藝、模具進行驗收
將根據(jù)熱鍛模具的實際使用工況，采用機器視覺技術與自動化焊接技術相結合的模具梯度增材再制造對模具的型腔修復，實現(xiàn)了不同成形材料、不同工況下的模具在制造
