1. 系統(tǒng)提示設(shè)定的模具壽命已到，請(qǐng)更換模具

故障原因：設(shè)定的模具壽命已到

解決方法：更換模具

2. 滑塊回程位移偏差10mm以上

故障原因：

1）行程編碼器固定部分松動(dòng)

2）行程編碼器的聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)或斷裂

3）同步帶松動(dòng)

解決方法：緊固或更換松動(dòng)零件

3. 滑塊能夠上下運(yùn)動(dòng)，但觸摸屏上滑塊實(shí)時(shí)行程顯示數(shù)值不變。 行程編碼器安裝問題

故障原因：

行程編碼器安裝問題

24V直流電源電壓異常

PLC、行程編碼器或計(jì)數(shù)電路部分存在故障

解決方法：

1）檢查行程編碼器的安裝，并進(jìn)行相應(yīng)處置

2）請(qǐng)聯(lián)系本公司售后服務(wù)部門

3）慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)行程編碼器，觀察PLC的I0.0口指示燈是否閃爍，若閃爍，則PLC發(fā)生故障；若不閃爍，則行程編碼器或計(jì)數(shù)電路部分發(fā)生故障

4. 系統(tǒng)提示：滑塊超程，請(qǐng)適當(dāng)減小設(shè)定打擊行程

故障原因：

1）滑塊超程

2）限位傳感器損壞

解決方法：

1）適當(dāng)減小設(shè)定打擊行程

2）換限位傳感器

5. 上下點(diǎn)動(dòng)，滑塊不能動(dòng)作

 故障原因：

1）飛輪剎車未抬起

2）電機(jī)軸承卡死

3）其他機(jī)械卡死，如封油環(huán)和螺桿卡死、銅螺母和螺桿卡死

解決方法：

1）手動(dòng)檢查剎車動(dòng)作情況

2）拆掉小齒輪后，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)，若電機(jī)軸扔無法轉(zhuǎn)動(dòng)，則需更換電機(jī)軸承

3）其他機(jī)械卡死，拆除對(duì)應(yīng)機(jī)械部分，解除卡死原因

6. 滑塊打擊無力且聲響很大，很雜

故障原因：

1）主螺桿與螺母潤(rùn)滑不充分

2）稀油潤(rùn)滑不充分

解決方法：

1）清洗油漬，然后更換新的油脂

2）清洗油站，更換新油

7. 滑塊突然沖頂

故障原因：

1）回程時(shí)滑塊撥叉與行程編碼器裝置脫開，導(dǎo)致行程監(jiān)測(cè)失效，滑塊一直上行

2）行程編碼器聯(lián)軸節(jié)回程時(shí)斷裂

解決方法：

1）增加固定板，壓住撥叉，防止脫開

2）更換聯(lián)軸節(jié)

8. 滑塊溜車

故障原因：剎車片或剎車彈簧失效

解決方法：更換剎車片或剎車彈簧

9. 機(jī)身明顯晃動(dòng)

故障原因：地腳螺栓及楔鐵處有松動(dòng)

解決方法：打開地基蓋板，重新緊固螺釘及楔鐵，必要時(shí)點(diǎn)焊固定

10. 2310 過流報(bào)警

故障原因：頂部編碼器安裝不到位

解決方法：檢查安裝頂部編碼器

11. 7381 頂部編碼器反饋故障

故障原因：頂部編碼器故障、安裝不到位或頂部編碼器軸斷裂

解決方法：檢查頂部編碼器和頂部編碼器軸，并重新調(diào)整安裝頂部編碼器

12. 90.12 頂部編碼器回位不歸零

故障原因：頂部編碼器故障

解決方法：更換頂部編碼器

13. 7310 過速報(bào)警

故障原因：頂部編碼器故障

解決方法：檢查安裝頂部編碼器

14. 3385 自動(dòng)相位辨識(shí)錯(cuò)誤

故障原因：固定頂部編碼器螺絲松動(dòng)，角度有偏差

解決方法：緊固螺絲，重新自動(dòng)尋相