螺旋壓力機同模鍛錘和熱模鍛壓力機等相比較，具有工藝適應范圍廣、性價比高、結(jié)構(gòu)簡單、使用維護方便等優(yōu)點；而電動螺旋壓力機與摩擦、液壓、高能等其他形式螺旋壓力機相比較，又具有運行噪聲更小、傳動鏈更短、打擊效率更高，并能準確穩(wěn)定控制其打擊能量等突出特點，因而是生產(chǎn)精密模鍛件的一種新型的、通用的核心成形設備，是螺旋壓力機更新?lián)Q代的產(chǎn)品。本期《鍛造與沖壓》雜志記者有幸采訪到國內(nèi)生產(chǎn)電動螺旋壓力機領軍企業(yè)的武漢新威奇科技有限公司(以下簡稱“新威奇科技”)總經(jīng)理馮儀先生，請他為我們講述新威奇科技的電動螺旋壓力機的創(chuàng)新之路。

校企聯(lián)合，創(chuàng)新實干

新威奇科技成立于1993 年，由華中科技大學材料成形及模具技術(shù)國家重點實驗室和湖北省先進成形技術(shù)及裝備工程技術(shù)研究中心共同發(fā)起成立，創(chuàng)始人為原華中理工大學校長黃樹槐教授，是一家專業(yè)從事新型鍛壓設備及其自動化技術(shù)和成套裝備的研發(fā)、制造、銷售以及技術(shù)服務的國家高新技術(shù)企業(yè)，專注于快鍛液壓機計算機控制技術(shù)及電動螺旋壓力機等新型精密模鍛設備的研發(fā)、設計與制造。產(chǎn)品被廣泛應用于汽車、工程機械、農(nóng)機、家電、五金工具、國防軍工、航空航天等領域。

公司現(xiàn)有員工130 余人，其中大專以上學歷人員占職工總數(shù)的70%以上。秉承“事業(yè)、創(chuàng)新、實干、協(xié)作”的企業(yè)文化，每年至少投入銷售收入的5%作為研發(fā)經(jīng)費。2016 年，研發(fā)中心被武漢市科技局認定為武漢市企業(yè)研究開發(fā)中心；2018 年，公司技術(shù)中心被評為湖北省企業(yè)技術(shù)中心；2019 年，公司被評為湖北省支柱產(chǎn)業(yè)細分領域隱形冠軍及湖北省服務型制造示范企業(yè)。

2020 年，公司獲得中國機械工業(yè)科技進步一等獎，湖北省科技進步一等獎，智能熱模鍛生產(chǎn)線關鍵技術(shù)自主研發(fā)及應用入選2020 年中國智能制造十大科技進展。

在不斷加強自主創(chuàng)新能力的同時，堅持走產(chǎn)、學、研相結(jié)合的道路，先后與華中科技大學聯(lián)合成立了“先進成形技術(shù)及裝備工程技術(shù)研究中心”、“快速原型制造技術(shù)生產(chǎn)力促進中心”、“數(shù)字化材料加工技術(shù)與裝備國家地方聯(lián)合工程實驗室（湖北）”以及“智能塑性成形技術(shù)與裝備創(chuàng)新研發(fā)中心”。

穩(wěn)扎穩(wěn)打，推陳出新

“1993～2001 年，與企業(yè)進行橫向聯(lián)合的技術(shù)開發(fā)及轉(zhuǎn)讓，先后研制成功高效率液壓螺旋壓力機、新型摩擦壓力機和基于計算機控制的快鍛液壓機等技術(shù)。

“2002～2003 年，調(diào)研國際最新研究進展，啟動第二代國產(chǎn)電動螺旋壓力機的研發(fā)，并于2003 年制造出國內(nèi)首臺樣機，填補了國內(nèi)空白。

“2004～2005 年，經(jīng)過長期試驗、改進和完善，經(jīng)歷艱難的市場推廣，2005 年售出第一臺電動螺旋壓力機商品化產(chǎn)品，采用直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)（DTC）控制高性能交流變頻電機的驅(qū)動方案，技術(shù)先進且成熟，配置高端且可靠。驅(qū)動方案是電動螺旋壓力機的核心關鍵技術(shù)，至關重要。

“2006～2015 年，成功研制出從160 噸到4000噸一系列規(guī)格型號數(shù)控電動螺旋壓力機產(chǎn)品并獲得市場推廣和認可，并在國內(nèi)率先建立了數(shù)條電動螺旋壓力機自動化鍛造生產(chǎn)線。

“2016 年～至今，成功研制出最新的、具有國際先進水平的伺服直驅(qū)式數(shù)控電動螺旋壓力機（零傳動、高效高精、無運動噪聲），實現(xiàn)了從160 噸到2500 噸一系列規(guī)格型號產(chǎn)品的商品化和推廣。

“目前公司技術(shù)中心建有3000 多平方米的工藝與裝備實驗室，擁有中頻加熱爐、熱處理爐、萬能材料試驗機、沖擊試驗機、噸位儀、噪聲測試儀、電氣綜合測試儀等國內(nèi)外先進試驗與檢測設備共計30 余臺套。

“通過持續(xù)創(chuàng)新，陸續(xù)成功研制出J58K 系列齒輪傳動式數(shù)控電動螺旋壓力機和J58ZK 系列伺服直驅(qū)式數(shù)控電動螺旋壓力機、Y68SK 系列模鍛數(shù)控伺服液壓機和Y68SKP 數(shù)控伺服液壓平鍛機等產(chǎn)品并獲得市場推廣和好評，同時圍繞這些核心模鍛成形設備建立了數(shù)十條全自動化鍛造生產(chǎn)線和交鑰匙工程?！闭劶靶峦婵萍嫉碾妱勇菪龎毫C的發(fā)展歷程時，馮儀娓娓道來。

以質(zhì)為本，以客為尊

從宏觀來看，中國經(jīng)濟正處于從高速發(fā)展切換到高質(zhì)量發(fā)展的階段，制造業(yè)尤其產(chǎn)能過剩，供過于求，產(chǎn)業(yè)集中度提高，行業(yè)和客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量的要求也越來越高，企業(yè)要想長久生存，保持核心競爭力，重視質(zhì)量是首要前提和基本要求。

對于質(zhì)量管理，馮儀自信的說：“我們是設備制造企業(yè)，對于客戶來說，設備的使用體驗感以及售后服務質(zhì)量都很重要。公司在企業(yè)文化和價值觀中融入質(zhì)量先進理念，自上而下的推動質(zhì)量建設和發(fā)展，人人參與質(zhì)量，人人重視質(zhì)量，使質(zhì)量成為我們產(chǎn)品品牌的一個重要元素。我公司堅持按照ISO：9001- 2015 最新版的要求全面導入質(zhì)量管理體系，并被中國權(quán)威認證機構(gòu)方圓評為優(yōu)秀達標單位。

“在每臺設備交付前，我們通過一系列嚴格的流程管控，防止不合格產(chǎn)品出廠，確保交付給客戶的產(chǎn)品可靠，好用。為了及時有效解決設備使用過程的問題，質(zhì)量管理體系建立有專門的售后服務制度，公司設有專門的售后服務部門。我們所有的售服人員都是挑選的經(jīng)驗豐富的員工，能夠及時判斷售后故障原因并解決問題，盡量減少因設備問題造成的客戶現(xiàn)場生產(chǎn)線停產(chǎn)和損失。公司的售后服務宗旨就是兩個凡是：一、凡是售后的問題，不論客我原因，先以解決問題為要；二、凡是售后的問題，不論公司多忙，優(yōu)先調(diào)整資源保障。”

智能制造，任重道遠

“以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計算為基礎的智能革命，目的是實現(xiàn)自動化、信息化智能生產(chǎn)，這也正是‘中國制造2025’的發(fā)展目標和方向。裝備制造業(yè)的自動化、智能化、綠色制造是各企業(yè)的發(fā)展方向和趨勢，模鍛設備及其生產(chǎn)線的自動化、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保等要求近年來已是行業(yè)共識。

“我公司正是圍繞這一發(fā)展趨勢構(gòu)建了自己的發(fā)展戰(zhàn)略，自2016 年開始，從單一的電動螺旋壓力機設備制造商升級為整體解決方案提供商，為客戶提供核心模鍛成形設備+模具工藝+自動化+信息化+智能化的整線解決方案。

“核心模鍛成形設備方面，我們先后研制成功并推出了齒輪傳動式和伺服直驅(qū)式數(shù)控電動螺旋壓力機，多動、多向、多工位的數(shù)控伺服液壓機和伺服液壓平鍛機等產(chǎn)品，并投入研發(fā)伺服直驅(qū)式熱模鍛壓力機，我們認為鍛壓裝備的發(fā)展趨勢必然是傳動鏈越來越短、工藝柔性越來越強、自動化信息化程度越來越高。

“模具工藝是鍛造的靈魂，鍛造裝備和生產(chǎn)線都是為了實現(xiàn)工藝而存在和發(fā)展，模鍛件發(fā)展的方向始終是精度越來越高，溫度越來越低，這是節(jié)能、節(jié)材、降耗、環(huán)保等綠色制造的必然要求，這一塊我們有自己的模具工藝部門并與華中科技大學材料成形及模具技術(shù)國家重點實驗室一直保持深度合作。

“自動化生產(chǎn)線可以最大程度上保持鍛件產(chǎn)品的一致性，這是鍛件生產(chǎn)企業(yè)下游客戶的必然要求，質(zhì)量可靠、穩(wěn)定是不二選擇，另外隨著愿意從事鍛造行業(yè)的年輕人越來越少，省人并延長生產(chǎn)線工作時間也是自動化的目標之一，我公司從2009 年開始圍繞電動螺旋壓力機研發(fā)自動化鍛造生產(chǎn)線，目前已成功完成了七十多條全自動化生產(chǎn)線和交鑰匙工程。

“自動化是信息化的基礎，有了滿足自動化要求的設備和生產(chǎn)線，再加上必要的傳感器和檢測裝置，才能實現(xiàn)生產(chǎn)線的信息化，比如我們圍繞設備開發(fā)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、遠程診斷系統(tǒng)，還有生產(chǎn)線的三維在線檢測的視覺系統(tǒng)等，就構(gòu)建了信息化的基礎，未來必然要實現(xiàn)設備和生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)化。

“信息化又是智能化的基礎，實現(xiàn)了自動化和信息化后，生產(chǎn)線的‘軀體’和‘神經(jīng)’等硬件設施構(gòu)建完成，采集的數(shù)據(jù)加工成了信息，就需要有工藝策略這個‘大腦’把信息變成知識來指揮整條生產(chǎn)線的全閉環(huán)自動化調(diào)整和運行，這一步還任重道遠，路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索?！?/p>

聚焦鍛造，協(xié)同發(fā)展

2020 年中國鍛壓協(xié)會理事長、監(jiān)事長工作會議紀要中提到：從目前情況來看，鍛壓設備升級速度加快，但設備企業(yè)的利潤堪憂。主要問題是，鍛壓設備多樣性和個性化需求明顯，研發(fā)投入大，但市場需求有限，銷售價格無法彌補投入，不但影響設備企業(yè)的新技術(shù)研發(fā)，也影響到了設備企業(yè)的生存。為了能為鍛壓行業(yè)提供更具競爭力的高效鍛壓設備，鍛壓生產(chǎn)企業(yè)是時候需要認真考慮設備投入的頻度、先進性和實用性，減緩或避免鍛壓設備價格的惡性競爭了。

針對以上問題，馮儀表示：“作為設備企業(yè)，我們深有同感，沒有好的價格或者說一定的利潤空間，很難做出好的設備，更難保證產(chǎn)品和技術(shù)的持續(xù)改進和升級，使得鍛壓裝備行業(yè)同國產(chǎn)其他機床行業(yè)類似，始終是大而不強，大家自己鎖死在簡單重復的低端制造中，而真正的中高端制造大蛋糕卻仍舊被國外裝備制造商牢牢把握，很明顯的低端供過于求，高端有求無應，即便是國內(nèi)各機床行業(yè)的龍頭企業(yè)，亦無法擺脫這樣的困局。“

對于國內(nèi)與國外同行相比較，馮儀表示：“差距還是非常明顯，首先制造業(yè)是實業(yè)，尤其我們設備制造業(yè)屬于中、高端制造，很需要時間的積累和經(jīng)驗的沉淀，這一點先天不足，我們自己要理性看待和對待。外在看得見的一些東西也許我們很快可以模仿和趕上，比如機械結(jié)構(gòu)、軟件設計、電氣自動化等等，但有些看不見的內(nèi)功我們確實差距不可同日而語，比如基本材料和處理工藝等，絕非一朝一夕之功；如我們維修過一些進口設備，曾發(fā)現(xiàn)Weingarten 一臺使用了38 年的電動螺旋壓力機，其銅螺母磨損量卻不超過2毫米。這其中大家也可能會說如果我們國產(chǎn)設備如果也能賣到那樣的價格，也能把設備做得很漂亮，是的，價格好確實可以把設備做到更好、很好，但這樣的材料和工藝，也許我們自己還找不到、做不了，這才是代差。所以，我們國產(chǎn)設備制造商還須靜下心來，好好努力，以發(fā)展和振興民族制造業(yè)為己任?！?/p>

結(jié)束語

企業(yè)經(jīng)營必須不斷地踐行“創(chuàng)新思維”，任何的社會變動，會對所有的市場造成沖擊，引起變動。因此不斷地進行思維變革和創(chuàng)新，適應變動的需要是企業(yè)生存和發(fā)展的重要保證之一。

新威奇科技在疫情復工后的空檔期，一直努力修煉內(nèi)功，技術(shù)上加緊新產(chǎn)品研發(fā)，質(zhì)量上加強體系化建設，財務上健全全流程核算，運營上提升信息化管理等，開源節(jié)流，提質(zhì)增效，為下一步發(fā)展夯實基礎。始終堅持以“精益求精，打造中國電動螺旋壓力機第一品牌”和“專業(yè)、專注，做模鍛領域整體解決方案提供商”為使命和愿景，聚焦智能成形，助推中國制造。